Сбор денег на комбучу :)
Олды должны помнить эту вкуснятину. Комбуча появилась на Кикстартере... Если слово Комбуча вас смутило - это просто... чайный гриб. А если точнее, то чайный гриб — это толстая плёнка, образуемая бактериями на поверхности напитка в процессе ферментации, а Комбуча — сам напиток... Вкус специфичный, есть мнение что очень полезный...
В общем люди собирают деньги на установку :) А вообще мне очень нравится феномен Кикстартера - вы собираете деньги на производство, на эти деньги делаете продукт и отправляете тем, кто вложился в создание. По сути - замена венчурным инвестициям, без потери доли.
Русский ИТ бизнес (https://t.me/bezsmuzi)
Перестаньте думать, что вы должны быть бесстрашными!
«Перестаньте думать, что вы должны быть бесстрашными! Вместо того чтобы быть бесстрашным, вы должны принять образ мышления, при котором вы хотите почувствовать страх и сделать это в любом случае». - Эван Кармайкл #Верить
Вы согласны? Не согласны?
Вы хотите головоломок?
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!
Ответ specelectric в «Где теряются деньги компании»
Дружище.
а теперь давай посмотрим на ситуацию по другому.
Ты понимаешь, что на эти совещания, ты ходишь, чтобы получить информацию.
В эпоху интернета, мгновенной передачи информации -человек едет на совещание, чтобы спросить (Спросить у других участников проекта, в какой стадии находится их участки). Хоть бы голубей отправляли друг другу.
Представь себе. Война. есть задача накрыть врага. Ты артиллерист. Твоя задача, выпустить 10 снарядов по точке, которую тебе укажут. Ты приходишь в штаб. там идет совещание. Отдел МТО докладывает. снаряды готовы. Отдел разведки докладывает. координаты тебе передают. С ген штабом тоже операцию согласовали. Завтра в 6 утра начнем стрельбу.
Все очень правильно. Ты с пользой потратил свое время.
С другой стороны. на планшете указывается точка на карте, система определяет рядом ближайший арт дивизион. Арт дивизион отправляет 5 снарядом по координатам. Получают подтверждение по накрытию.
Два разных типа управления. разные подходы.
Так вот. ты находишься в первой лиге. и говоришь, что по другому нельзя.
Можно и нужно анализировать он лайн ситуацию на объекте, вводить он лайн выполнение работ, документации, подвоз материалов, прогнозировать это в он лайне, и на основании этих данных понимать, когда нужно вывозить бригаду. Без совещаний. Без потери времени и т.д.
И компанией тоже можно управлять по другому. Если ты, не можешь глядя в свою систему, ответить на любой вопрос. Например, на какой стадии выполнение объекта, сколько людей на объекте, когда планируют закончить, все ли материалы приехали и т.д. и для ответа на эти вопросы ты кому то звонишь или едешь на совещание, значит ты по прежнему в первой лиге.
А другой стороны, есть люди, которые строят заводы, меняют технологии уже по новому. И будет здорово, если эти люди будут на твоей стороне.
Ответ на пост «Где теряются деньги компании»
Дружище. Я тебя понимаю. И не понимаю одновременно. Если ты понимаешь о чем говоришь, то и должен понимать что это зло необходимое.
Пролетарская ненависть -как давно я этого не видел, но побывал с обоих сторон баррикад.
Из последнего. Взяли объект под монтаж.Один ген, куча субчиков, дирижирует представитель заказчика. 2 этажа, 5 вру, около 30 щитков, около километра лотков кабеля разного много, в общем ты понимаешь о чем я.
Каждую среду в 10 совещанка. Нужна ли она, да вроде нет.
На первую совещанку я шел заряженный. Узкий коридор, нужно разойтись с ВК, с ОВ, СППТ тут же пробегает. Погуляли, порисовали, договорились, мы там, вы тут, высоты такие, выходит совещанка была нужна. Час совещанка, час дорога туда сюда.
На вторую совещанку ехал просто поприсутствовать. Ну работы мы еще не начали, объект не в технической готовности. Тут то вроде совещанка совсем не нужна. А вот фигушки. Стена переехала, проектировщики под ферму ее посадили. А у нас там лоток, на нем освещение. Мелочь, а если бы мы лоток уже повесили?
Дальше больше. Мы планировали выйти в такой то день. А на этой совещанке я узнаю, что там еще три дня будут фермы пескоструить. Мне три дня бригаду держать без понимания ситуации. Вот и выходит, что 2 часа потерял, три дня бригады сэкономил для шефа и без теоретичнских переделок вышли. Нужна была совещанка -нужна блин выходит.
Про согласования я тебе тоже могу рассказать. И не я один. Но выведу два общих момента для всех согласований.
1. Это наследство советской системы проектирования и конструирования. Когда проектируют в одном конце страны. Изготавливают в другом. Строят в третьем. Скорость информации - низкая. Потенциальные убытки колоссальные. Вот и требовали, что бы кто то расписывался кровью, если делает не по картинке, не по чертежу.
2. Многое упирается в бабки. Мне не так давно межшкафные перемычки, которые стоят впритирку, спроектировали кабелем АВВГ 4Х120. СЕРЬЕЗНО? Мы заказчику - нам нужен другой кабель, будет дороже на 200к(не помню, условно, но удорожание было). Нам был ответ согласовывайте с проектной организацией.
То есть у заказчика есть понимание, что не мы его нагрели на 200к, а проектный институт тоже расписался кровью что так надо.
Вот так как то, чот много получилось.
Где теряются деньги компании
В старом анекдоте, мужик ищет кошелек, не там где он его потерял, а там где фонарь светит.
В большинстве случаев, потеря на производстве ищут там где проще. В стоимости рабочих.
Типа материалы. Х. стоимость работы У.
Чтобы снизить стоимость изделия, нужно задушить стоимость работы и купить дешевле материалы.
Вот и вводят бесконечные KPI над рабочими. во сколько пришел. во сколько ущел. сколько раз покурил. куча "хероев" бегает с секундомером, за сколько времени рабочий деталь сделает.
Там где результат виден в первую очередь, там и бегают. До бесконечности оптимизируют.
В этих же компаниях тратятся колоссальное денег на управленческие процессы. Доля затрат на управленческих персонал и рабочий в компании (затраты на белые воротники и синие обычно 3к1 5к1, в лучшем случае) И самое смешное. над производительностью труда белых воротничков в компании обычно никто не работает. А ведь именно там, основные расходы компании.
Ну одна из самых главных статей затрат среди белых воротничков, это совещания. Собраться в компанию 5-10 человек и 2 часа о чем то говорить. Представьте, что на производстве 10 рабочих сели, и стали обсуждать, как им работать дальше. А зарплаты белых воротничков будут побольше, чем у рабочих. Менеджер среднего звена. ЗП примерно 100-150 тысяч в месяц. Это примерно 600 рублей в час. два часа совещание. 2 часа подготовиться. попить кофе после совещания. 5 человек * 5 часов *600 * налоги *2 от суммы. Итого 30 тысяч за совещания. сколько совещаний в месяц в средней производственной компании?
Дальше. согласования. Это нужно согласовать с руководителем. Все бегают и подписывают одни и те же бумажки. каждый день. Нафига. Неужели нельзя один раз договориться. вот в такой ситуации делаем вот так, в другой ситуации вот так. и все. и не нужно бегать и согласовывать. Почему всегда, есть кто то сверху ,который обладает сокровенным знаниям как нужно действовать. А он не знает и тоже наверх побежит. А проекты стоят, строека не идет. Да и вообще задница.
В большинстве компаний, все управленческие бизнес процессы сверх неэффективны. Нужно что то купить для компании. 10 человек будут решать и выбирать какой лазерный станок купить. в проект нужно срочно купить продукцию. только через тендер. главное чтобы закупщики откат не получили. А то что сроки будут по проекту просраны. и клиента потеряешь и на штрафные санкции попадаешь. Плевать.
естественно сказка о потерянном времени. В результате всего этого непроизводительного труда белых воротничков, компания могла бы сделать 2-3 проекта за период. или вести одновременно 2-3 проекта. заработать кратно больше. Но гораздо проще, экономить деньги, там где видно. или на своих синих воротничках, или вообще до бесконечности плющить своих поставщиков или аутсорсеров.
Зачем я это пишу. Да фиг знает. Погода на улице хреновая.
ШКОЛА, УНИВЕР, НАЙМ, ИПОТЕКА, ПЕНСИЯ!
Это стандартный путь среднестатистического человека в нашей стране, таких около 70% - минимум!
Такие «настройки» нам и нашим родителям давали в СССР и по сути дают до сих пор.
Чем больше на этом заостряю свое внимание, тем больше в этом убеждаюсь!
Да, еще забыл добавить - отпуск один раз в году, куда-нибудь в Сочи или на Алтай, хотя за последние 30 лет можно в Египет или Турцию, там дешевле, чем в России.
При этом, загранпаспорта имеют только чуть больше 20% россиян, а 69% россиян ни разу не выезжали на отдых за границу.
ПРИКИНЬТЕ!
Только сначала еще нужно копить на этот самый отпуск всей семьей, на протяжении всего года, откладывать и в чем-то себя постоянно ограничивать.
Помимо этого есть масса других расходов, особенно, когда большая семья…
Такие вот паттерны поведения «вбивали» в наши головы, особенно в СССР.
Страна была закрыта от внешнего мира, чтобы оформить загранпаспорт и выехать заграницу, нужно было пройти 7 кругов ада и массу необходимых «согласований», чтобы тебя «выпустили» из страны.
Например, моя Мама ей сейчас 75, ни разу не была заграницей и у нее никогда не было загранпаспорта, более того, даже мысли не было его оформить.
Она родилась через 3 года, после окончания войны, помнит еще Сталина из своего детства…
Конечно, в ближайшее время я это исправлю, как сын, я считаю своим долгом это сделать!
До сих пор постоянно слышу от Мамы - не высовывайся; будь ниже травы, тише воды; богатых у нас не любят и тд.
Я конечно ее очень люблю и теперь понимаю, что «всему этому» ее научили ее родители, общество и государство.
К чему я все это пишу, друзья?
К тому, что нужно принять решение, чтобы изменить свою жизнь, мышление и видение.
Чтобы кайфовать и получать удовольствие от жизни, время пролетит незаметно, не успеете оглянуться.
Я помню, совсем недавно отмечал свое совершеннолетие, совсем скоро придется отмечать 40-летие 🫠
Либо вы управляете своей жизнью, либо она вами!
При этом, если Вас устраивает тот «сценарий», который написан в заголовке, можете не обращать внимания на этот пост.
У Вас «все идет по плану».
В какой-то момент, я был «заложником» этого сценария, только не успел оформить ипотеку, слава Богу.
Школа, универ, найм… 😑
Однажды я выбрал свой путь - стать предпринимателем, чтобы зарабатывать деньги и получать удовольствие от жизни.
Чтобы жить, а не выживать!
Я долго прорабатывал и до сих пор прорабатываю свое мышление и видение.
Каждый раз ловлю себя на мысли, что я когда-то сделал правильный выбор!
Сейчас я смотрю много роликов о путешествиях и о том, как живут люди, именно живут, а не выживают!
Мне это очень интересно, меня это безумно вдохновляет, дает энергию и помогает выстроить свое видение в этом плане.
Конечно, не всегда везет с визами, но это дело случая.
Рекомендую всем перечитать этот пост несколько раз, если он вас триггерит также, как меня.
Чтобы можно было сделать необходимые выводы и начать что-то менять в своей жизни! ❤️
Подписывайся на мой тг-канал https://t.me/consalting_ru
Что надо успеть за выходные
Выспаться, провести генеральную уборку, посмотреть все новые сериалы и позаниматься спортом. Потом расстроиться, что время прошло зря. Есть альтернатива: сесть за руль и махнуть в путешествие. Как минимум, его вы всегда будете вспоминать с улыбкой. Собрали несколько нестандартных маршрутов.
Как открыл свой небольшой цех и ушёл с завода. Часть 3
Объемы по металлообработке росли, но зарабатывал по-прежнему немного. И основная причина, как я понял позже, это низкая маржа, которая считалась от стоимости часа рабочего. Если рабочий просил 300р за час программы, я добавлял 20-30% и выставлял счет. Это цена при закаже большой партии, которую делать могли 1-4 месяца. Опять же такие большик сроки, были из-за того, что детали делали в свободное время, когда заводской работы мало. Но тем, не менее рабочие зарабатывали хорошо. Также благодаря, тому, что работал не один рабочей, удавалось собрать неплохую прибавку к зарплате инженера. Со временем, начал увеличивать расценки, но все равно подозреваю, они были ниже рынка значительно в 2-3раза. Особенно на единичных деталях. Ведь никто не хочет возиться со сложной деталью в количестве 1 шт. А для меня написать программу и разработать технологию обработки для одной детали или партии,без разницы. Ведь цена программы была заложена в стоимость детали. Тут я тоже дешевил сильно, так как мне казалось, что это простая работа, её делал каждый день. Поскольку оператор и наладчик, на заводе это один и тот же человек и в день они могли делать 2-4 наладки, им тоже было без разницы, просто за наладку доплачил. Но это не значит, что они это любили:)
Сейчас на рынке расценки начинаются в лучшем случае, при большой партии на несколько месяцев от 1200р./час, знаю предприятие, которое делает за меньшее, официально с НДС и получается зарабатывать. Но там расписано на год и работают круглосуточно и делают одну деталь, просто количество, идет тысячами и предоплата 100%. Тут главное, чтобы один оператор обслуживал, как можно больше станков. У них получается 4 станка на одного человека.
Я прекрасно понимал, что все когда-нибудь заканчивается. И калымить постоянно не выйдет. Придет новый директор и прикроет лавочку. А прелесть металлообработки, в отличие от той же водоочистки, это в отсутствии большого количества заказчиков. То есть мне надо несколько хороших заказчиков и они без проблем обеспечат объемом надолго. Прикинув, что если бы я сам работал за станком и делал текущие заказы, то зарабатывал больше и мне не было нужды работать на заводе и заниматься калымом. Вот с такими мыслями, начал проектировать фрезерный станок с ЧПУ с полем обработки 500*400*280мм. Не буду сильно углубляться в технические подробности. Могу сделать отдельный пост. Скажу только, станину отлил из полимербетона, закладные под направляющие и опоры из стали 40Х, закаленные до 25...28HRC. Воообще я все детали, которые делал для станка, отправлял на термическое улучшение(25...28HRC). Работы по изготовлению станка начал в декабре 2019 году и первую стружку пустил в сентября 2022года. На видео обрабатываю полиацеталь, не особо быстро, так как нет еще системы СОЖ. Если наваливаешь режимы, пластик начинает плавиться. Да и станок был настроен на более плавную работу.
Затем потратил полгода на доделки и на устранение разного рода косяков. И затем прилетает новость, что завод продали. Новое руководство закручивает гайки, насчет калыма. Стоит отдать должное, они вместе с таким решением начали поднимать зарплату существенно. И делали это они несколько раз за год, по итогу сейчас средняя зарплата на заводе, как по области, а раньше была одна из самых низких в регионе. После продажи завода, стало ясно куда ветер дует и надо решать, что делать дальше. К тому же один из основных заказчиков, желал увеличить объемы. А я думал, старые бы осилить:))) К тому моменту, я смог накопить финансовую подушку на несколько месяцев. И решил оформить кредит и вдобавок к своему фрезеру, купить еще один фрезерный станок с ЧПУ из Китая за 120 000юаней. Так как боялся, что если мой станок встанет колом, то будет второй, который не даст просрать сроки и обязательства. Также мной был ранее выкуплен универсальный токарный станок у завода по хорошей цене. Его я тоже модернизировал, добавил цифровой дисплей и линейки(УЦИ), чтобы по лимбам не смотреть, а видеть фактическое передвижение резца. Так как понимал, что ловить сотки по лимбам мне будет не просто из-за отсутствия токарного опыта:) Также заменил 4 позиционную державку на швейцарский мультификс, для удобства.
Весной переехал из своего маленького цеха в 25 квадратов, в помещение побольше 52кв.м. Всю весну и лето после работы, вечерами пропадал в цехе, делал разные детальки и планировал уход с завода осенью. К концу лета приехал китайский станок VMC425.
Этот станок значительно удобнее, чем мой. Так как мой не доделан, в плане удобства и отсутствия автосмены. Но мой станок оказался мощнее. Не было такого, чтобы обороты падали при обработке фрезой Ф50 по 1,5мм на подаче 2000мм/мин. А на китайце они проседают сильно. Но небольшими фрезами до 10 диаметра работает нормально. Но и поле обработки меньше 425*250*450мм. По высоте удобно сверлить высокие детали. Про это тоже, можно сделать отдельный пост. Но на ютубе есть обзоры этого станка.
Когда запустил китайца и поработав на нем, я все для себя решил, что пора уходить с завода. Сообщил начальству, что ухожу в свободное плавание и буду работать на себя. Завод без меня не развалился:) Все живы и здоровы, но мой уход, это все равно печально, особенно для коллег, которым придется в случае изменения чертежа, придется за меня вносить изменения в модель и пересчитывать программы для фрезерных станков. А за 13 лет работы, я написал очень много программ, а в некоторые я бы не советовал лазить без лишний надобности. Так как за эти года я прошел путь от студента до специалиста и треша там хватает:) В принципе, как и у всех.
На сегодняшний момент на заводе практически не делают калым, так как убрали любые возможности, чтобы это делать безопасно и легко. Подняли зарплаты, усилили контроль за рабочими, мастерами и участками. Но уровень доходов операторов раньше был выше, чем текущая зарплата, но люди не разбегаются, значит все устраивает.
Скоро будет год, как покинул завод и все это время, я работаю один и мне это нравится. Заказчик, который хотел увеличить объемы, немного сдулся и уже полгода мне должен приличную сумму. Отдаёт потихоньку и отдаст. Это тот самый первый мой заказчик с которого все началось. Вся его продукция в части механической обработки, почти полностью, была сделана мною. Просто сейчас у него трудный период, но думаю выкрутится и начнет заказывать. Отчасти его успех был, благодаря низкой цене, которую я давал.
Когда сам встал за станок, то увидел насколько низкая была цена, особенно на железо. Я начал поднимать её и тут пошли вопросы, почему цена увеличилась в 2-3 раза. А ответ простой, если делать его детали по старым ценам, то выгодней уйти в найм и работать по специальности инженером-программистом по станка с ЧПУ и получать 100-120тыс в месяц. Я все обосновал и сказал, старых цен не будет, так как больше нет возможности делать на заводе детали. Единственное по алюминиевым деталям, оказалось интересная ситуация, думал они убыточными будут у меня на производстве со старыми ценами! Но мои режимы резания по алюминию было очень лайтовыми(низкими), когда сам увидел как работает фреза и стал экспериментировать, так сказать наваливать, то обнаружил, что детали прибыльны. Я уменьшал трудоемкость в 2-3 раза, это позволило, оставить на части деталях старые цены.
На сегодняшний день я продал универсальный токарный станок, а на его место купил новый китайский с ЧПУ, приедет через неделю. Старый станок, что не говори старый и он потихоньку сдает позиции, то там отойдет контакт, то еще какая-нибудь зараза, да и нету у меня для него работы. Мне проще программу на станок написать, чем ручки крутить!
Если говорить про деньги, то выхлопа больше с цеха. Правда я уже как наркоман, если появляются свободные деньги покупаю оснастку, меритель и еще кучу всякого:) Покупаю практически все на таобао.
На этом я заканчиваю серию постов. Буду писать на отдельные темы, которые затронул в этой серии, да и новое, что-нибудь напишу. Если что-то интересует конкретное, пишите в комментариях. Благодарю, что дочитали:)